Hướng dẫn vệ sinh và xả sạch hệ thống xe bơm bê tông XCMG sau thi công

Hướng dẫn vệ sinh và xả sạch hệ thống xe bơm bê tông là bước quan trọng để đảm bảo xe bơm bê tông hoạt động bền bỉ, an toàn và hiệu quả. Bài viết này 911 Group cung cấp quy trình chi tiết về súc rửa ống, xả nước, bảo vệ piston, cùng kỹ thuật cleaning system( hệ thống làm sạch đường ống bơm bê tông sau hoặc trong quá trình vận hành) và reverse flush(kỹ thuật đảo chiều dòng bơm), giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu rủi ro tại công trường.

Tầm quan trọng của vệ sinh và xả sạch hệ thống xe bơm bê tông

Xe bơm bê tông XCMG là thiết bị hàng đầu trong thi công xây dựng, được sử dụng rộng rãi tại các công trình nhà cao tầng, cầu đường và hầm. Việc vệ sinh và xả sạch hệ thống sau khi bơm không chỉ đảm bảo hiệu suất mà còn bảo vệ hệ thống thủy lực và các bộ phận quan trọng như piston và ống bơm DN125.

Việc thực hiện cleaning system sau khi bơm mang lại nhiều lợi ích:

• Ngăn tắc nghẽn: Loại bỏ cặn bê tông trong ống bơm DN125, tránh hiện tượng dòng vật liệu không thể lưu thông bình thường trong hệ thống.
• Bảo vệ piston: Giảm mài mòn piston và xi lanh, kéo dài tuổi thọ hệ thống bơm thủy lực.
• An toàn công trường: Đảm bảo an toàn ống cuối (ống mềm đầu ra) của xe bơm bê tông, giảm nguy cơ rò rỉ hoặc nứt ống khi bơm lần tiếp theo.
• Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí bảo trì và sửa chữa, tăng hiệu quả vận hành 15-20%.

XCMG nhấn mạnh rằng kỹ thuật súc rửa ống, xả nước, và reverse flush là yếu tố cốt lõi để duy trì hiệu suất và an toàn cho xe bơm bê tông.

Quy trình vệ sinh và xả sạch hệ thống xe bơm bê tông XCMG

Cleaning system và reverse flush đòi hỏi quy trình vệ sinh cẩn thận, tuân thủ các bước sau để đảm bảo hiệu quả và an toàn.

Bước 1: Chuẩn bị trước khi vệ sinh

Mục đích

Đảm bảo thiết bị và công trường sẵn sàng cho quá trình vệ sinh, tránh rủi ro cho công nhân và thiết bị.

Cách thực hiện

• Tắt nguồn và hạ cần bơm: Tắt động cơ, thu gọn cần bơm, và hạ chân chống để cố định xe trên mặt phẳng.
• Chuẩn bị dụng cụ: Sẵn sàng máy bơm nước áp lực cao (15-20 MPa), bóng xốp vệ sinh (sponge ball), và thùng chứa nước thải.
• Đồ bảo hộ: Công nhân đeo mũ bảo hộ, kính, giày chống trượt, và áo phản quang khi thực hiện súc rửa ống.
• Đánh dấu khu vực nguy hiểm: Đặt biển cảnh báo và rào chắn quanh khu vực vệ sinh, đảm bảo không có công nhân trong bán kính 20m.

Lưu ý

• Kiểm tra hệ thống thủy lực để đảm bảo không rò rỉ dầu trước khi vệ sinh.
• Sử dụng nước sạch để tránh làm hỏng ống bơm DN125 hoặc khớp nối kẹp (đai kẹp).

Bước 2: Súc rửa ống bơm bằng nước áp lực cao

Mục đích

Loại bỏ cặn bê tông trong ống bơm DN125 để ngăn tắc nghẽn và bảo vệ hệ thống bơm thủy lực.

Cách thực hiện

• Ngắt kết nối đầu ra: Tháo đầu ống bơm cuối (end hose) để chuẩn bị cho súc rửa ống.
• Bơm nước áp lực cao: Kết nối máy bơm nước với đầu vào ống bơm DN125, bơm nước ở áp suất 15-20 MPa để đẩy cặn bê tông ra ngoài.
• Sử dụng reverse flush: Bật chế độ reverse flush (bơm ngược) trên xe để đẩy nước từ đầu ra về đầu vào, làm sạch triệt để.
• Kiểm tra đầu ra: Quan sát nước thải tại đầu ra của ống bơm DN125, tiếp tục bơm nước đến khi nước trong, không còn cặn bê tông.

Lưu ý

• Đảm bảo an toàn ống cuối bằng cách cố định đầu ống để tránh rung lắc khi bơm nước.
• Thu gom nước thải vào thùng chứa, tránh làm ô nhiễm công trường.

Bước 3: Sử dụng bóng xốp vệ sinh (sponge ball)

Mục đích

Loại bỏ cặn bê tông cứng đầu bám trong ống bơm DN125, đảm bảo ống sạch hoàn toàn.

Cách thực hiện

• Chọn bóng xốp phù hợp: Sử dụng bóng xốp có đường kính lớn hơn ống bơm DN125 10-15% (khoảng 140-150mm).
• Đưa bóng xốp vào ống: Đặt bóng xốp vào đầu vào của ống bơm DN125, kết nối lại với hệ thống bơm thủy lực.
• Bơm nước đẩy bóng: Bật bơm nước áp lực cao (15 MPa) để đẩy bóng xốp qua ống, loại bỏ cặn bê tông bám trên thành ống.
• Kiểm tra bóng xốp: Thu hồi bóng xốp tại đầu ra, kiểm tra xem có cặn bê tông bám trên bóng không, lặp lại nếu cần.

Lưu ý

• Sử dụng 2-3 bóng xốp liên tiếp để đảm bảo súc rửa ống triệt để.
• Kiểm tra khớp nối cơ khí dạng kẹp để đảm bảo không rò rỉ nước trong quá trình vệ sinh.

Bước 4: Xả nước và làm khô hệ thống

Mục đích

Xả nước để loại bỏ nước bẩn còn lại trong ống bơm DN125 và làm khô hệ thống để ngăn lão hóa.

Cách thực hiện

• Xả nước còn lại: Sau khi súc rửa ống, bơm không khí áp suất thấp (2-3 MPa) qua ống bơm DN125 để đẩy nước ra ngoài.
• Làm khô ống bơm: Sử dụng máy sấy công nghiệp hoặc để ống khô tự nhiên ở nơi thoáng khí, tránh ánh nắng trực tiếp.
• Kiểm tra xi lanh và piston: Mở nắp xi lanh, xả nước bẩn, và lau sạch piston bằng khăn khô để bảo vệ piston.
• Bôi trơn khớp nối: Sử dụng dầu bôi trơn cho khớp nối cơ khí dạng kẹp để ngăn rỉ sét và tăng độ kín.

Lưu ý

• Đảm bảo ống bơm DN125 khô hoàn toàn trước khi lưu trữ để tránh ăn mòn.
• Kiểm tra piston và phớt xi lanh, thay thế nếu có dấu hiệu mòn để bảo vệ piston.

Bước 5: Vệ sinh cần bơm và các bộ phận khác

Mục đích

Loại bỏ cặn bê tông bám trên cần bơm và các bộ phận khác, đảm bảo an toàn ống cuối và vận hành ổn định.

Cách thực hiện

• Vệ sinh cần bơm: Dùng nước áp lực cao (10-15 MPa) để rửa sạch bê tông bám trên cần bơm, đặc biệt tại các khớp nối.
• Kiểm tra end hose: Vệ sinh đầu ống cuối (end hose) bằng nước và bàn chải thép, đảm bảo không còn cặn bê tông.
• Vệ sinh bảng điều khiển: Lau sạch màn hình LED và các nút điều khiển bằng khăn ẩm, tránh nước thấm vào hệ thống điện.
• Kiểm tra hệ thống thủy lực: Xả dầu thải nếu phát hiện nhiễm bẩn, bổ sung dầu mới (ISO VG 68) để bảo vệ hệ thống bơm thủy lực.

Lưu ý

• Đảm bảo an toàn ống cuối bằng cách kiểm tra đầu ống cuối(ống mềm ở đầu ra bê tông) trước khi lưu trữ.
• Không sử dụng hóa chất mạnh để vệ sinh cần bơm, tránh làm hỏng lớp sơn bảo vệ.

Bước 6: Kiểm tra và bảo quản sau vệ sinh

Mục đích

Đảm bảo hệ thống sạch hoàn toàn và được bảo quản đúng cách để sẵn sàng cho lần thi công tiếp theo.

Cách thực hiện

• Kiểm tra độ sạch: Quan sát ống bơm DN125, xi lanh, và cần bơm, đảm bảo không còn cặn bê tông.
• Lưu trữ ống bơm: Đặt ống bơm DN125 và khớp nối cơ khí ở nơi khô ráo, tránh ánh nắng trực tiếp để ngăn lão hóa.
• Bảo quản xe: Thu gọn cần bơm, hạ chân chống, và đỗ xe trên mặt phẳng để giảm áp lực lên hệ thống thủy lực.
• Ghi chép nhật ký: Ghi lại quy trình vệ sinh, tình trạng thiết bị, và lịch bảo trì để theo dõi.

Lưu ý

• Kiểm tra khớp nối cơ khí và gioăng cao su, thay thế nếu có dấu hiệu mòn.
• Lập lịch vệ sinh định kỳ (sau mỗi ca hoặc 8-10 giờ vận hành).

Lưu ý an toàn khi vệ sinh và xả sạch hệ thống

Đồ bảo hộ

• Đeo mũ bảo hộ, kính, giày chống trượt, và áo phản quang khi thực hiện súc rửa ống và xả nước.
• Công nhân vệ sinh cần bơm phải sử dụng găng tay chống trượt để tránh tiếp xúc với cặn bê tông.

Phối hợp đội thi công

• Đặt biển cảnh báo và rào chắn quanh khu vực vệ sinh, đảm bảo không có công nhân trong bán kính 20m khi bơm nước áp lực cao.
• Sử dụng radio hoặc tín hiệu tay để phối hợp khi thực hiện reverse flush hoặc vệ sinh end hose.

Kiểm tra trong quá trình vệ sinh

• Theo dõi áp suất nước (15-20 MPa) khi súc rửa ống, dừng ngay nếu phát hiện rò rỉ tại khớp nối cơ khí dạng kẹp.
• Kiểm tra piston và xi lanh sau mỗi lần vệ sinh để đảm bảo bảo vệ piston hiệu quả.

Bảo quản sau vệ sinh

• Đảm bảo ống bơm DN125 và khớp nối cơ khí khô hoàn toàn trước khi lưu trữ.
• Kiểm tra nhiệt độ dầu thủy lực (<80°C) và bổ sung nếu thiếu để bảo vệ hệ thống bơm thủy lực.

Các dòng xe bơm bê tông XCMG phù hợp cho vệ sinh hệ thống

Xe bơm bê tông XCMG HB37V

• Chiều dài cần: 37m, phù hợp cho công trình vừa và nhỏ.
• Lưu lượng bơm: 120 m³/h, áp suất tối đa 12 MPa.
• Ưu điểm: Hỗ trợ reverse flush dễ dàng, tích hợp cảm biến áp suất để kiểm soát cleaning system.

Xe bơm bê tông XCMG HB50V

• Chiều dài cần: 50m, lý tưởng cho công trình lớn như cầu đường.
• Lưu lượng bơm: 150 m³/h, áp suất tối đa 12 MPa.
• Ưu điểm: Hệ thống bơm thủy lực mạnh mẽ, dễ vệ sinh ống bơm DN125 và bảo vệ piston.

Xe bơm bê tông XCMG HB62V

• Chiều dài cần: 62m, phù hợp cho công trình siêu cao.
• Lưu lượng bơm: 180 m³/h, áp suất tối đa 12 MPa.
• Ưu điểm: Cảm biến áp suất tiên tiến, đảm bảo an toàn cho ống mềm ở đầu ra bê tông và hiệu quả súc rửa ống.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao cần súc rửa ống sau mỗi ca?

Để loại bỏ cặn bê tông trong ống bơm DN125, tránh hiện tượng dòng vật liệu không thể lưu thông bình thường trong hệ thống và bảo vệ hệ thống bơm thủy lực.

Reverse flush là gì và khi nào sử dụng?

Reverse flush là kỹ thuật bơm ngược nước để làm sạch ống bơm DN125, sử dụng sau mỗi ca hoặc khi phát hiện tắc nghẽn.

Làm sao bảo vệ piston khi vệ sinh?

Xả nước bẩn trong xi lanh, lau sạch piston bằng khăn khô, và bôi trơn để tránh mài mòn.

End hose safety cần lưu ý gì?

Kiểm tra đầu ống cuối (end hose) để đảm bảo không nứt hoặc bám cặn, cố định chắc chắn khi súc rửa ống.

Bao lâu nên vệ sinh hệ thống bơm một lần?

Vệ sinh sau mỗi ca (8-10 giờ vận hành) và kiểm tra định kỳ khớp nối cơ khí và piston sau 500 giờ.

Kết luận

Hướng dẫn vệ sinh và xả sạch hệ thống sau khi bơm là yếu tố quyết định độ bền và hiệu suất của xe bơm bê tông XCMG. Từ súc rửa ống, xả nước, đến bảo vệ piston, mỗi bước đều cần thực hiện cẩn thận với kỹ thuật cleaning system và reverse flush. 911 group cung cấp xe bơm chính hãng và đào tạo chuyên sâu, giúp bạn làm chủ quy trình và nâng cao hiệu quả công trình. Liên hệ 911 group ngay để nhận tư vấn và hỗ trợ kỹ thuật!

Xem thêm: 

• Bảo dưỡng hệ thống thủy lực xe bơm bê tông XCMG hiệu quả
• Thay dầu thủy lực xe bơm bê tông XCMG đúng kỹ thuật
• Kiểm tra và thay lọc thủy lực xe bơm bê tông XCMG định kỳ