Cách kiểm soát áp suất và lưu lượng xe bơm tự hành XCMG khi làm việc

Trong quá trình vận hành xe bơm tự hành, việc kiểm soát áp suất và lưu lượng trong quá trình bơm bê tông đóng vai trò quan trọng để đảm bảo an toàn, chất lượng công trình, và hiệu quả thi công. Áp suất và lưu lượng ảnh hưởng trực tiếp đến việc bơm bê tông trơn tru, tránh tắc ống và bảo vệ hệ thống máy móc.  Bài viết này, Máy xúc XCMG cung cấp hướng dẫn chi tiết, thực tế về cách kiểm soát áp suất và lưu lượng khi bơm bê tông, từ kiểm tra tỷ lệ xi măng – cát, điều chỉnh van áp, đến xử lý sự cố tắc ống. Với các bước cụ thể và lưu ý an toàn, giúp người mới và kỹ thuật viên vận hành xe bơm hiệu quả, đảm bảo chất lượng bê tông và an toàn công trường. Hãy cùng khám phá!

Tổng quan về áp suất và lưu lượng trong bơm bê tông

Áp suất và lưu lượng là hai thông số cốt lõi quyết định hiệu quả làm việc của hệ thống bơm bê tông. Tổng quan về áp suất và lưu lượng trong bơm bê tông giúp người vận hành hiểu mối quan hệ giữa hai yếu tố này, từ đó điều chỉnh chế độ bơm phù hợp, đảm bảo dòng bê tông ổn định, an toàn và đạt năng suất tối ưu.

Áp suất và lưu lượng là gì?

Trong quá trình bơm bê tông, áp suất bơm và lưu lượng bơm là hai yếu tố kỹ thuật quan trọng:

• Áp suất bơm: Là lực đẩy bê tông qua ống dẫn, đo bằng đơn vị bar. Áp suất tiêu chuẩn thường dao động từ 50-250 bar, tùy thuộc vào model xe bơm (ví dụ: XCMG HB37V yêu cầu khoảng 100-200 bar). Cảm biến áp suất trên xe giúp theo dõi và điều chỉnh áp suất để đảm bảo bơm ổn định.
• Lưu lượng bơm: Là thể tích bê tông được bơm trong một đơn vị thời gian, đo bằng m³/h (mét khối/giờ). Lưu lượng phổ biến dao động từ 20-100 m³/h, tùy công suất xe và khoảng cách bơm.
• Vai trò của van áp và cảm biến áp suất: Van áp điều chỉnh áp suất để tránh quá tải, trong khi cảm biến áp suất cung cấp dữ liệu thời gian thực để người vận hành kiểm soát chính xác.

Tầm quan trọng của kiểm soát áp suất và lưu lượng

Kiểm soát đúng cách kiểm soát áp suất và lưu lượng trong quá trình bơm bê tông mang lại nhiều lợi ích:

• Đảm bảo chất lượng bê tông: Duy trì độ sệt bê tông phù hợp và lưu lượng ổn định giúp bê tông phân bố đều, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.
• Bảo vệ máy móc: Điều chỉnh áp suất bơm và lưu lượng bơm hợp lý ngăn chặn tắc ống, hỏng bơm piston, hoặc mòn van áp.
• Tăng hiệu suất: Kiểm soát chính xác giúp bơm bê tông nhanh chóng, đáp ứng tiến độ công trường và giảm lãng phí nguyên liệu.

Người mới cần hiểu rõ vai trò của các yếu tố này để vận hành xe bơm tự hành an toàn và hiệu quả.

Hướng dẫn kiểm soát áp suất và lưu lượng trong quá trình bơm

Kiểm soát đúng áp suất và lưu lượng là yếu tố then chốt để bơm bê tông ổn định và an toàn. Hướng dẫn kiểm soát áp suất và lưu lượng trong quá trình bơm bê tông giúp người vận hành điều chỉnh thông số phù hợp với từng điều kiện thi công, hạn chế tắc nghẽn, giảm hao mòn thiết bị và đảm bảo chất lượng bê tông khi đổ.

Kiểm tra tỷ lệ xi măng – cát và độ sệt bê tông

Độ sệt bê tông và tỷ lệ xi măng – cát là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến áp suất và lưu lượng bơm:

• Đánh giá tỷ lệ xi măng – cát:
  • Tỷ lệ phổ biến là 1:2 đến 1:4 (xi măng:cát), tùy thuộc vào yêu cầu công trình. Ví dụ, bê tông đổ sàn thường sử dụng tỷ lệ 1:2:3 (xi măng:cát:đá).
  • Đảm bảo nguyên liệu sạch, không lẫn tạp chất như đất sét hoặc rác để tránh tắc ống.
• Kiểm tra độ sệt bê tông:
  • Sử dụng nón slump để đo độ sệt (slump test), với giá trị lý tưởng từ 10-18 cm cho bê tông bơm.
  • Bê tông quá đặc (slump <10 cm) dễ gây tắc ống; bê tông quá lỏng (slump >18 cm) làm giảm chất lượng công trình.
• Điều chỉnh:
  • Nếu bê tông quá đặc, thêm phụ gia hóa dẻo để tăng độ chảy mà không cần thêm nước.
  • Nếu bê tông quá lỏng, giảm lượng nước hoặc tăng tỷ lệ xi măng – cát, phối hợp với đội trộn bê tông để điều chỉnh.

Lưu ý: Kiểm tra độ sệt bê tông trước khi bơm giúp đảm bảo lưu lượng ổn định và giảm áp lực lên hệ thống bơm.

Kiểm tra và điều chỉnh áp suất bơm

Áp suất bơm quyết định khả năng đẩy bê tông qua ống dẫn. Các bước kiểm tra và điều chỉnh bao gồm:

• Sử dụng cảm biến áp suất:
  • Theo dõi đồng hồ áp suất trên bảng điều khiển của xe bơm (ví dụ: XCMG HB37V).
  • Áp suất tiêu chuẩn thường dao động từ 100-200 bar, tùy model và khoảng cách bơm.
• Điều chỉnh van áp:
  • Nếu áp suất thấp (<100 bar), tăng áp suất qua van áp để đảm bảo dòng bê tông chảy đều.
  • Nếu áp suất quá cao (>200 bar), giảm áp suất để tránh quá tải bơm piston hoặc gây nứt ống dẫn.
• Lưu ý sự cố:
  • Nếu áp suất dao động bất thường, kiểm tra ống dẫn xem có tắc nghẽn hoặc độ sệt bê tông không phù hợp.
  • Nếu áp suất tụt đột ngột, kiểm tra bơm piston hoặc rò rỉ dầu trong hệ thống thủy lực.

Lưu ý: Luôn theo dõi cảm biến áp suất trong suốt quá trình bơm để phát hiện sớm vấn đề và điều chỉnh kịp thời.

Kiểm soát lưu lượng bơm

Lưu lượng bơm ảnh hưởng đến tốc độ và hiệu quả bơm bê tông. Các bước kiểm soát bao gồm:

• Đo lưu lượng bơm:
  • Sử dụng đồng hồ lưu lượng hoặc hệ thống điều khiển điện tử để kiểm tra kiểm tra lưu lượng m³/h.
  • Lưu lượng tiêu chuẩn dao động từ 20-100 m³/h, ví dụ: XCMG HB37V đạt khoảng 60 m³/h ở điều kiện lý tưởng.
• Điều chỉnh lưu lượng:
  • Giảm lưu lượng khi bơm ở khoảng cách xa hoặc độ cao lớn (>30m) để tránh tắc ống.
  • Tăng lưu lượng khi đổ bê tông ở vị trí gần để tối ưu hóa tiến độ.
• Lưu ý:
  • Lưu lượng quá cao có thể gây áp suất tăng đột ngột, dẫn đến tắc ống hoặc hỏng van áp.
  • Kiểm tra độ sệt bê tông thường xuyên để đảm bảo lưu lượng ổn định.

Lưu ý: Phối hợp với đội thi công để điều chỉnh lưu lượng bơm phù hợp với yêu cầu vị trí đổ bê tông.

Theo dõi và xử lý sự cố trong quá trình bơm

Trong quá trình bơm, việc theo dõi và xử lý sự cố kịp thời giúp tránh gián đoạn:

• Dấu hiệu tắc ống:
  • Áp suất bơm tăng đột ngột (>250 bar) hoặc lưu lượng bơm giảm mạnh.
  • Tiếng ồn bất thường từ bơm piston hoặc rung lắc ở ống dẫn.
• Cách xử lý:
  • Ngừng bơm ngay lập tức, xả áp suất qua van áp để giảm áp lực.
  • Kiểm tra ống dẫn, làm sạch bê tông khô hoặc tạp chất bằng nước áp lực cao.
  • Điều chỉnh độ sệt bê tông bằng cách thêm phụ gia hoặc kiểm tra tỷ lệ xi măng – cát.
• Theo dõi liên tục:
  • Theo dõi cảm biến áp suất và đồng hồ kiểm tra lưu lượng m³/h trong suốt quá trình bơm.
  • Ghi chép dữ liệu áp suất và lưu lượng để phân tích và cải thiện hiệu suất.

Lưu ý: Phối hợp chặt chẽ với đội trộn bê tông để đảm bảo chất lượng nguyên liệu, tránh tái diễn sự cố.

Vệ sinh và bảo trì sau khi bơm

Sau khi hoàn thành bơm bê tông, việc vệ sinh và bảo trì giúp duy trì hiệu suất hệ thống:

• Rửa sạch hệ thống:
  • Sử dụng nước áp lực cao để làm sạch ống dẫn, van áp, và cần bơm, loại bỏ bê tông dư thừa.
  • Đảm bảo không còn bê tông khô bám dính, vì điều này có thể gây tắc nghẽn ở lần bơm tiếp theo.
• Kiểm tra thiết bị:
  • Kiểm tra cảm biến áp suất và đồng hồ kiểm tra lưu lượng m³/h, đảm bảo không bị tắc hoặc hỏng.
  • Kiểm tra bơm piston và van áp, vệ sinh hoặc thay thế nếu phát hiện mòn.
• Bảo quản:
  • Kiểm tra dầu thủy lực và bổ sung nếu cần, đảm bảo đúng loại dầu thủy lực 68.
  • Đậu xe ở nơi khô ráo, che phủ nếu để ngoài trời để bảo vệ hệ thống.

Lưu ý: Vệ sinh và bảo trì định kỳ giúp giảm nguy cơ tắc ống và kéo dài tuổi thọ máy móc.

Những lưu ý quan trọng khi kiểm soát áp suất và lưu lượng

Để kiểm soát áp suất và lưu lượng trong quá trình bơm bê tông hiệu quả, người vận hành cần chú ý:

• An toàn:
  • Theo dõi cảm biến áp suất liên tục, dừng bơm ngay nếu áp suất vượt ngưỡng an toàn (>250 bar).
  • Đeo đồ bảo hộ (mũ, găng tay, giày chống trượt) và không đứng dưới cần bơm khi vận hành.
• Bảo trì định kỳ:
  • Kiểm tra van áp, cảm biến áp suất, và ống dẫn sau mỗi ca làm việc để phát hiện sớm hư hỏng.
  • Thay dầu thủyallas dầu thủy lực 68 và vệ sinh kiểm tra lọc định kỳ (500-1000 giờ vận hành).
• Phối hợp đội thi công:
  • Đảm bảo tỷ lệ xi măng – cát và độ sệt bê tông đúng tiêu chuẩn trước khi bơm.
  • Trao đổi với đội thi công để xác định lưu lượng và vị trí đổ bê tông phù hợp.
• Xử lý sự cố:
  • Nếu tắc ống, kiểm tra ngay độ sệt bê tông và làm sạch hệ thống.
  • Nếu lưu lượng bơm giảm, kiểm tra bơm piston hoặc điều chỉnh van áp.

Những lưu ý này giúp đảm bảo quá trình bơm bê tông diễn ra an toàn, hiệu quả và không gián đoạn.

Kết luận

Kiểm soát áp suất và lưu lượng trong quá trình bơm bê tông là yếu tố then chốt để đảm bảo an toàn, chất lượng công trình, và hiệu suất vận hành. Từ việc kiểm tra tỷ lệ xi măng – cát, điều chỉnh van áp, đến theo dõi lưu lượng bơm và xử lý sự cố, mỗi bước đều đòi hỏi sự cẩn thận. Người mới nên thực hành theo hướng dẫn để làm quen với quy trình và tránh sai sót.

Liên hệ ngay Máy xúc XCMG – trực thuộc tập đoàn 911 Group để được tư vấn và thực hiện bảo dưỡng xe bơm tự hành XCMG chuyên nghiệp, đảm bảo hiệu quả tối ưu cho mọi công trình.

Xem thêm:

• Quy trình an toàn khi dừng và xả áp hệ thống bơm
• Bảo dưỡng xe bơm tự hành XCMG định kỳ
• Cách thay dầu thủy lực xe bơm tự hành XCMG

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Làm thế nào để kiểm soát áp suất bơm trong quá trình bơm bê tông?

Sử dụng cảm biến áp suất để theo dõi áp suất (100-200 bar), điều chỉnh van áp để duy trì ổn định, và kiểm tra ống dẫn nếu áp suất bất thường.

Cách điều chỉnh độ sệt bê tông để tránh tắc ống?

Kiểm tra độ sệt bằng nón slump (10-18 cm), thêm phụ gia hóa dẻo nếu quá đặc, hoặc giảm nước nếu quá lỏng.

Lưu lượng bơm m³/h bao nhiêu là phù hợp cho xe bơm tự hành?

Lưu lượng từ 20-100 m³/h, ví dụ: XCMG HB37V đạt ~60 m³/h, điều chỉnh theo khoảng cách và độ cao bơm.

Làm gì khi cảm biến áp suất báo lỗi hoặc áp suất không ổn định?

Kiểm tra kết nối cảm biến áp suất, vệ sinh hoặc thay mới, và kiểm tra bơm piston nếu áp suất tụt.

Tỷ lệ xi măng – cát ảnh hưởng thế nào đến lưu lượng bơm?

Tỷ lệ đúng (1:2 đến 1:4) và độ sệt bê tông phù hợp giúp duy trì lưu lượng bơm ổn định, tránh tắc ống.